医療ブランド向けOEM・ODM便座椅子：製品のカスタマイズから市場投入-readyなコレクションまで

公開日: [オリジナル公開日]｜最終更新日: 2026年9月18日

医療機器ブランドにとって、競争力のある便座椅子（コモデ）製品ラインを構築するとは、既存製品にロゴを貼り付けるだけでは決して実現できません。

市場や販売チャネル、顧客層によっては、フレーム構造、座面幅、素材、移動機能の構成、包装形態、価格帯など、それぞれ異なる要件が求められる場合があります。したがって、成功する製品ラインには、「市場における差別化」「製造の実現可能性」「長期的なスケーラビリティ」のバランスが不可欠です。 市場における差別化、製造の実現可能性、長期的なスケーラビリティ .

KDBヘルスは、医療機器ブランド、卸売業者、輸入業者、リハビリテーション機器サプライヤーと連携し、カスタマイズされた便座椅子（コモデ）製品シリーズを開発しています。その手法は、 OEMおよびODM製造 .

カスタマイズを単なるオプション機能の一覧として扱うのではなく、バイヤーが市場のニーズを、一貫して量産可能で、将来的に商業的に成立する製品ラインへと具現化できるよう支援することにあります。

1．カスタマイズ項目一覧から始めるのではなく、まず市場から着手する

製品開発で最もよく見られる誤りの一つは、販売地域を明確にする前に、どの部分をカスタマイズするかを決めてしまうことです。

医療機関向けに調達されるベッドサイドチェア（コンモードチェア）と、在宅ケア向けまたはEC向けに流通させるものを比較すると、重視すべきポイントが大きく異なります。

製品プラットフォームを選定する前に、購入担当者はまず以下の点を明確にしておく必要があります。

• 対象国または地域
• 主な販売チャネル
• ターゲット顧客層
• 想定されるケア環境
• 想定される小売・卸売でのポジショニング
• 必須機能
• 目標調達コスト
• 初期および将来的な注文数量の見込み

これらの要素によって、どの製品特性に投資すべきかが決まります。

たとえば、医療機関向けにサービスを提供する流通業者は、耐久性・清掃の容易さ・標準化された構成を重視するかもしれません。一方、ECで展開するヘルスケアブランドでは、コンパクトな梱包・組み立てのしやすさ・他社製品との視覚的差別化・オンライン上で伝わりやすい製品機能をより重視するでしょう。

すべての変更に明確な商業的意義がある場合、カスタマイズはより効果的になります。

2. 既存のベッドサイド・コモデチェアプラットフォームを活用した、差別化された製品ポジショニング

医療機器ブランドが、すべてのベッドサイド・コモデチェアをゼロから開発する必要はありません。

既存のプラットフォームは、選定した素材・部品・機能を変更することで、しばしば異なる市場ポジションへと柔軟に展開できます。

製品ラインナップの一例：

エントリーレベルのベッドサイド・コモデチェア

シンプルな機能性と、調達コストの競争力に重点を置いた設計。

一般的な優先事項には以下のようなものがあります：

• 安定したフレーム構造
• 高さ調整
• 引換可能なコンモド・バケツ
• コンパクトな梱包
• シンプルなメンテナンス
• コスト効率の高い材料選択

折りたたみ式便座付き椅子

保管・輸送・設置スペースの効率性が重視される販売代理店向けに最適です。

開発の優先課題例：

• 折りたたみ構造
• 梱包体積の削減
• 簡単に組み立てられる
• 製品の重量
• 交通効率

車輪付きシャワーコモデチェア

排泄介助と入浴介助を同時に行う必要があるケア環境向けに開発されました。

以下のような構成が可能です：

• ロック付きキャスター
• 防水シート
• フリップアップ式または取り外し可能なアームレスト
• 足すり
• 腐食 に 耐える 材料
• 車輪の配置を変更する

頑丈仕様または幅広仕様のコモードチェア

座面幅や耐荷重性能をさらに向上させる必要がある市場では、フレームおよび支持構造を単一の寸法を拡大するのではなく、システム全体として評価する必要があります。

プラットフォーム型アプローチを採用することで、ブランドは調和の取れた製品ラインナップを構築しつつ、不要な開発工数を削減できます。

バイヤーの方は、カスタマイズプロジェクトを定義する前に、 KDB Health コモードチェアシリーズ をご確認いただき、選択可能な構造を比較することができます。

3．OEMカスタマイズがブランド差別化を生み出す場所

OEMカスタマイズは、既存製品が主な機能要件をすでに満たしているものの、特定のブランドイメージや市場ポジショニングに合わせる必要がある場合に最も効果を発揮します。

カスタマイズは、複数のレベルで実施できます。

製品外観

ブランドアイデンティティは、以下のような要素を通じて表現できます。

• フレームの色や仕上げ
• シートおよび背もたれの外観
• ロゴの適用方法
• 製品ラベル
• 選定されたコンポーネントの組み合わせ

こうした細部の調整により、同一ポートフォリオ内の製品群全体で、より一貫性のある視覚的アイデンティティを維持できます。

機能構成

既存のプラットフォームに応じて、バイヤーは以下の項目を選択または調整できます。

• シートの配置
• アームレスト
• 背もたれ
• 足すり
• キャスター
• 大型リアホイール
• ベッドサイド用バケツ
• 高さ調整機能
• アクセサリー

目的は、可能な限り多くの機能を追加することではありません。各構成は、想定される用途および価格帯に応じて適切に設定する必要があります。

プライベートラベル包装

パッケージングは、OEM開発においても重要な要素の一つです。特に、卸売業者や小売店、ECチャネルを通じて販売するブランドにとっては、その重要性が高まります。

プライベートラベル対応には、以下のようなサービスが含まれます：

• ブランドのアートワーク
• 段ボール箱のデザイン
• 製品ラベル
• 取扱説明書
• 船積みマーク
• 梱包の構成

パッケージングは早期段階から検討すべきです。段ボール箱のサイズ、製品の分解方法、付属品の配置は、物流コストと顧客体験の両方に影響を与えるためです。

4．OEMでは不十分な場合

色や部品、パッケージの変更だけでは実現できない製品アイデアもあります。

プロジェクトで製品の基本構造（アーキテクチャ）への変更が必要となる場合、それはODM開発に近づくことを意味します。

これには以下が含まれます：

• 新しいフレーム寸法
• 座席の幅または高さが異なる
• 構造の強化
• 新しい折りたたみ機構
• アームレストまたはフットレストの構造を変更
• 新しい移乗機能
• 新規に設計された部品
• 負荷に対する要件が異なる
• 新規金型・治具の製作

この段階になると、カスタマイズは工学的なプロジェクトとなります。

メーカーは、依頼された機能を製造可能かどうかのみならず、その変更が安定性、使い勝手、素材、製造工程、梱包、量産性に与える影響も検討する必要があります。

このため、参考画像のみでは、真剣なODMプロジェクトを進めるにはほとんど不十分です。

バイヤーは、新デザインが解決しようとする課題を明確に説明する必要があります。

5．バイヤーの要件を技術仕様書に変換する

明確な開発仕様書は、医療機器ブランドとその製造パートナー間のコミュニケーションを大幅に向上させます。

役立つ情報には以下が含まれます：

• ターゲット市場
• 想定される用途
• 既存製品または参考モデル
• 必要な寸法
• 目標耐荷重
• 推奨材料
• 必須機能
• 変更してはならない機能
• 改善すべき機能
• 目標価格帯
• 年間見込調達数量
• 包装に関する要件
• 参考となる図面または画像

技術チームはその後、これらの要件が既存プラットフォームの活用、部品の改良、あるいは新規開発のいずれによって実現可能かを判断します。

このステップにより、不要な金型開発を防ぎ、市場価値を生まないコスト増加要因となる機能の開発リスクを低減できます。

6．プロトタイプによる検討は、商業的に重要な要素に焦点を当てるべきです

プロトタイプは、製品が量産可能かどうかを確認するためだけに用いるものではありません。

むしろ、バイヤーがより本質的な問いに答えるための支援ツールであるべきです。

この製品は、想定される市場および販売チャネルにおいて、すでに投入可能な状態でしょうか？

サンプル評価時には、バイヤーは以下の項目について確認すべきです。

• 全体寸法
• 座席の寸法
• 移動スペース
• 製品の安定性
• 折りたたみ機構や調整機構
• キャスターおよびブレーキ
• アームレストおよびフットレストの操作性
• 表面仕上げ
• 組み立て
• 製品外観
• ブランド表現
• 包装形態
• 取扱説明書およびラベル

既存プラットフォームを基にしたカスタマイズ案件の場合、サンプル作成には通常、モデルやカスタマイズの程度に応じて約15日程度かかります。

主要なODM開発には、追加のエンジニアリング作業、プロトタイプの反復試作、または金型製作が必要になる場合があります。

量産開始前にフィードバックを一括して整理・統合し、量産中に複数の非連携的な変更を逐次導入するのではなく、一貫性のある仕様で進めることが重要です。

単一SKUではなく、製品ファミリーを設計する

成長中の医療機器ブランドにとって、OEM／ODMパートナーと協業する最大のメリットの一つは、単一製品にとどまらない広い視野で製品戦略を立てられることです。

成功したベースモデルは、より広範な製品ファミリーの基盤となり得ます。

例えば、あるブランドが標準型ベッドサイド・コモードから始めて、その後以下のようなバリエーションを開発していくケースがあります。

標準型 → 折りたたみ式 → 車輪付き → シャワーコモード対応型 → 幅広・耐荷重仕様

このようなアプローチには、いくつかの商業的メリットがあります。

ブランドは、価格帯やケア環境（病院、在宅、施設など）に応じて多様な製品を展開しつつ、一貫した製品イメージとポジショニングを維持できます。

流通パートナーも、すべてのバリエーションを異なるメーカーから調達する必要なく、顧客に幅広い選択肢を提供できます。

製造側から見ると、選定されたプラットフォーム、部品、または生産プロセスを共有することで、今後の開発をより効率的に進めることができます。

目的は、単に1種類の便座椅子をカスタマイズすることではありません。

ブランドとともに成長できる製品アーキテクチャを構築することです。

8．製品開発段階から包装および物流を検討する

技術的に成功した製品が、必ずしも商業的に効率的な製品とは限りません。

海外の販売代理店にとって、包装は調達総コストに大きな影響を及ぼすことがあります。

そのため、製品開発では以下の点を検討する必要があります。

• 折りたたみ時または分解時の寸法
• カートンの寸法
• 保護材
• 付属品の配置
• 組立要件
• コンテナの使用率
• 輸送中の製品保護

これは特に、大型のリハビリテーション製品において重要です。

製品レベルでは些細な構造変更でも、段ボール箱のサイズが大きくなり、数百点あるいは数千点規模での出荷効率に影響を及ぼす可能性があります。

このため、包装は製品設計が完了した後に検討するのではなく、製品開発プロセスの一部として早期から評価すべきです。

9．将来の量産を見据えたカスタマイズ計画

カスタマイズ製品は、初回の受注が成功した後も、再現性を確保できる必要があります。

プロジェクトを承認する前に、バイヤーは以下の点を検討すべきです：

• カスタマイズ部品が継続的に安定供給可能かどうか
• 使用材料が量産に適しているかどうか
• 仕様が明確に文書化されているかどうか
• 包装の再現性が一貫して確保できるか
• 設計が将来的な生産数量の増加に対応可能か
• 製品バリエーション間で部品を共用できるか

KDBヘルス社は、面積18,000㎡の製造施設を運営しており、月産80,000台までの生産能力を有しています。

当社の製品開発リソースには、12名からなるR&Dチーム、月平均約15件の新製品開発、500点以上の既存金型、および19件以上の特許が含まれます。

こうした既存プラットフォームと開発能力を組み合わせることで、プロジェクトは実用的なカスタマイズから着手でき、同時に将来の製品ライン拡張にも対応可能な柔軟性を確保できます。

通常の量産納期は、製品構成・発注数量・生産要件に応じて、およそ30～45日です。

10．品質管理は承認済み製品に準拠すべきである

カスタマイズにより変数が増加するため、仕様の厳密な管理が特に重要となります。

KDBヘルスはISO 13485準拠の品質管理システムを採用しています。

OEMおよびODMプロジェクトにおいては、バイヤーとメーカー双方が、以下の承認事項を明確に確認する必要があります：

• 製品仕様
• 素材
• 部品
• 寸法
• 機能
• ブランド表現
• ラベル
• 包装形態
• 検査要件

承認済みのサンプルおよび確定仕様は、量産時の再現性確保に重要な参考資料となります。

カスタマイズ製品が初期導入段階から定期的な調達へと移行するにつれて、その価値はさらに高まります。

11．トイレチェアから広範なリハビリテーション製品ポートフォリオへ

トイレチェアは、卸売業者や医療ブランドのリハビリテーション製品戦略において、単なる一部にすぎないことが多くあります。

KDBヘルスでは、シャワーチェア、患者搬送用機器、ウォーカー、ベッドサイド安全用品など、浴室における安全性・移動支援ソリューションも開発しています。

明確な製品開発プロセスを確立したブランドは、関連カテゴリーへと同様の市場ポジショニングを段階的に展開していくことができます。

たとえば、浴室安全製品のポートフォリオには以下のような製品が含まれる場合があります：

• コムodeチェア
• シャワーチェア
• トイレ周辺の安全用品
• 移乗支援ソリューション

さらに広範なリハビリテーション製品ポートフォリオでは、移動支援やベッドサイド支援製品へと領域を拡大していくことも可能です。

これにより、バイヤーは個別の見積もりに基づいて関係のない製品を購入するのではなく、より統合された製品ラインナップを構築できます。

よくあるご質問

KDBヘルスでは、既存のコモードチェアに自社ブランドをカスタマイズできますか？

はい。モデルおよび発注条件によって異なりますが、OEMカスタマイズには、ロゴ、カラー、製品ラベル、取扱説明書、段ボール箱のデザイン、包装、および選択された製品仕様が含まれる場合があります。

カスタマイズしたコモードチェアの製造に、新たに金型を開発する必要がありますか？

必ずしも必要ではありません。多くのプロジェクトは、既存の製品プラットフォームから開始できます。新しい金型の開発は、依頼された構造や部品を既存の設計で実現できない場合に検討されます。

座面幅や座面高さなどの寸法をカスタマイズできますか？

一部の寸法については、製品構造に応じて検討可能です。ただし、寸法変更による構造的変更は、安定性や部品、包装、その他の製品特性に影響を及ぼす可能性があるため、技術的な検討が必要です。

カスタマイズされたトiletチェアの最小発注数量（MOQ）はいくらですか？

選定された既存モデルの場合、OEMによるカスタマイズは、おおよそ50台から可能です。実際のMOQは、モデル、部品、ブランド表記、包装および要望される変更内容によって異なります。多くの標準構成は、300台以上でのご注文に適しています。新規金型や構造開発を伴うODMプロジェクトについては、別途評価いたします。

量産開始前にカスタマイズサンプルを評価できますか？

はい。サンプル評価は、カスタマイズ製品の開発において重要なステップです。バイヤー様は、量産の確定前に、寸法、機能、外観、ブランド表記および包装を確認・検討いただけます。

サンプル開発にはどのくらいの期間がかかりますか？

選定された既存プラットフォームおよび標準的なカスタマイズの場合、サンプルの準備には通常約15日かかります。より複雑なODMプロジェクトでは、設計・試作・金型製作などの工程により、さらに時間がかかる場合があります。

1つの既存モデルを、複数の市場向けバージョンに展開することは可能ですか？

多くの場合、可能です。ベースプラットフォームは、異なる素材、部品、機能、パッケージング、あるいは市場でのポジショニングをサポートできます。各バリエーションの実現可能性については、製品構成およびターゲット市場に応じて検討する必要があります。

カスタマイズ製品の生産量が増加した後も、KDBヘルスは量産対応が可能ですか？

はい。製品開発段階から、将来的な量産を見据えた設計・企画を行うことが重要です。KDBヘルスの月間最大8万台の製造能力は、カスタマイズ案件およびその後の量産に対応しており、製品仕様や生産計画に応じて柔軟に対応します。

KDBヘルスと一緒にお客さまの次世代便座椅子シリーズを開発しましょう

成功するOEM／ODMプロジェクトとは、単に見た目が異なる製品を作ることだけではありません。

市場のニーズ、ブランドのポジショニング、技術的な実現性、パッケージ設計、製造プロセス、そして将来の製品ライン展開を、すべてつなげていく必要があります。

KDBヘルスは、医療機器ブランド企業、卸売業者、輸入業者、リハビリテーション機器サプライヤーと連携し、これらの要件を量産可能なベッドサイドトイレチェアのソリューションへと実現します。

既存のプラットフォームを改修する場合でも、独自のモデルを開発する場合でも、あるいは一連のベッドサイドトイレチェア製品群を計画する場合でも、当社チームが製品開発および生産の両観点からプロジェクトを評価いたします。

製品カタログ、最小発注数量（MOQ）の検討、価格情報、OEM／プライベートラベル対応の有無、またはODM開発提案など、お気軽にお問い合わせください。